• नियमित चाचणीमुळे ३-वे वॉटर डिव्हायडर आपत्कालीन परिस्थितीसाठी तयार राहतो.
• तंत्रज्ञ तपासणी करतातडिव्हिडिंग ब्रीचिंगआणि पुष्टी कराअग्निशामक पाण्याचा लँडिंग व्हॉल्व्हगळतीशिवाय काम करते.
• नियमित काळजी३ वे वॉटर डिव्हायडरसुरक्षिततेला समर्थन देते आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढवते.

३-वे वॉटर डिव्हायडरसाठी आवश्यक पूर्व-चाचणी तपासणी

दृश्य तपासणी आणि स्वच्छता

तंत्रज्ञ दूषित किंवा नुकसानीच्या कोणत्याही दृश्यमान लक्षणांसाठी 3-वे वॉटर डिव्हायडरची तपासणी करून सुरुवात करतात. ते पाण्याच्या रंगात अचानक बदल किंवा असामान्य वास, जसे की कुजलेल्या अंड्याचा वास, जे हायड्रोजन सल्फाइड किंवा लोह बॅक्टेरियाकडे निर्देश करू शकते, ते शोधतात. पाईप्सवरील हिरवा गंज, दृश्यमान गळती किंवा गंजाचे डाग अंतर्निहित समस्या दर्शवू शकतात. टाकीच्या आत रंग बदलणे किंवा जमा होणे देखील पाण्याच्या गुणवत्तेच्या समस्या दर्शवू शकते.

टीप:नियमित साफसफाईमुळे पृथक्करण प्रक्रियेवर परिणाम करणारे मलबे काढून टाकले जातात आणि सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित होते.

सिस्टमची अखंडता पडताळणे

चाचणी करण्यापूर्वी, तंत्रज्ञ 3-वे वॉटर डिव्हायडरची संरचनात्मक अखंडता सत्यापित करतात. गळती आणि कमकुवतपणा तपासण्यासाठी ते अनेक पद्धती वापरतात:

• हायड्रोस्टॅटिक प्रेशर टेस्ट: गळतीचे निरीक्षण करताना सिस्टीम सील केली जाते आणि १५ मिनिटांसाठी १५० psig वर दाबली जाते.
• चक्रीय दाब चाचणी: डिव्हायडर ० ते ५० पीएसआयजी पर्यंत १०,००० दाब चक्रांमधून जातो, ज्यामध्ये वेळोवेळी गळतीची तपासणी केली जाते.
• बर्स्ट प्रेशर टेस्ट: अखंडता तपासण्यासाठी दाब वेगाने ५०० psig पर्यंत वाढवला जातो आणि नंतर सोडला जातो.

उद्योग मानकांनुसार विविध मॉडेल्ससाठी वेगवेगळे प्रेशर रेटिंग आवश्यक असतात. खालील चार्ट चार सामान्य मॉडेल्सच्या प्रेशर रेटिंगची तुलना करतो:

कनेक्शन आणि सीलची पुष्टी करणे

सुरक्षित ऑपरेशनसाठी सुरक्षित कनेक्शन आणि घट्ट सील महत्वाचे आहेत. तंत्रज्ञ सर्व व्हॉल्व्ह, उपकरणे, पाइपलाइन आणि अॅक्सेसरीज गळती किंवा सैल फिटिंगसाठी तपासतात. ते खात्री करतात की सर्व स्विचेस सुरळीतपणे चालतात आणि ऑटोमेशन सिस्टम विश्वसनीयरित्या कार्य करतात. खालील तक्त्यामध्ये शिफारस केलेल्या पूर्व-चाचणी तपासणीचा सारांश दिला आहे:

३-वे वॉटर डिव्हायडरसाठी चाचणी आणि देखभाल प्रक्रिया

ऑपरेशनल फ्लो टेस्ट

तंत्रज्ञ ऑपरेशनल फ्लो टेस्ट करून सुरुवात करतात. ही चाचणी ३-वे वॉटर डिव्हायडरच्या सर्व आउटलेटमधून पाणी समान रीतीने वाहते की नाही हे तपासते. ते डिव्हायडरला पाण्याच्या स्त्रोताशी जोडतात आणि प्रत्येक व्हॉल्व्ह एका वेळी एक उघडतात. प्रत्येक आउटलेटने अचानक थेंब किंवा लाट न येता स्थिर प्रवाह द्यावा. जर प्रवाह कमकुवत किंवा असमान दिसत असेल, तर तंत्रज्ञ अडथळे किंवा अंतर्गत जमाव तपासतात.

टीप:या चाचणी दरम्यान सिस्टम सुरक्षित ऑपरेटिंग मर्यादेत राहते याची खात्री करण्यासाठी नेहमी प्रेशर गेजचे निरीक्षण करा.

गळती शोधणे आणि दाब तपासणी

गळती शोधणे उपकरणे आणि कर्मचाऱ्यांचे संरक्षण करते. तंत्रज्ञ प्रणालीवर दबाव आणतात आणि ओलावा किंवा ठिबकांच्या चिन्हेंसाठी सर्व सांधे, व्हॉल्व्ह आणि सील तपासतात. ते लहान गळती शोधण्यासाठी साबणयुक्त पाण्याचा वापर करतात, कनेक्शन पॉइंट्सवर बुडबुडे पाहतात. दाब तपासणी पुष्टी करते की३-वे वॉटर डिव्हायडरसामान्य आणि कमाल भारांमध्ये स्थिर राहते. जर दाब अनपेक्षितपणे कमी झाला, तर हे लपलेल्या गळतीचे किंवा दोषपूर्ण सीलचे संकेत देऊ शकते.

कामगिरी पडताळणी

कामगिरी पडताळणीमुळे दुभाजक ऑपरेशनल मानकांची पूर्तता करतो याची खात्री होते. तंत्रज्ञ प्रत्यक्ष प्रवाह दर आणि दाबांची तुलना उत्पादकाच्या वैशिष्ट्यांशी करतात. अचूक वाचनासाठी ते कॅलिब्रेटेड गेज आणि फ्लो मीटर वापरतात. जर दुभाजक या मानकांची पूर्तता करण्यात अयशस्वी झाला, तर ते निकालांचे दस्तऐवजीकरण करतात आणि सुधारात्मक देखभालीचे वेळापत्रक तयार करतात.
एक साधी सारणी कामगिरीचा मागोवा घेण्यास मदत करते:

स्नेहन आणि हलवण्याच्या भागांची काळजी

योग्य स्नेहनमुळे हलणारे भाग चांगल्या स्थितीत राहतात. तंत्रज्ञ व्हॉल्व्ह स्टेम, हँडल आणि सीलवर मान्यताप्राप्त स्नेहक लावतात. ते जास्त स्नेहन टाळतात, ज्यामुळे धूळ आणि कचरा आकर्षित होऊ शकतो. नियमित काळजी घेतल्याने ते चिकटण्यापासून वाचतात आणि झीज कमी होते.

टीप:सील किंवा गॅस्केटचे नुकसान टाळण्यासाठी नेहमी उत्पादकाने शिफारस केलेले वंगण वापरा.

कॅलिब्रेशन आणि समायोजन

कॅलिब्रेशनमुळे ३-वे वॉटर डिव्हायडरची अचूकता आणि सुरक्षितता राखली जाते. तंत्रज्ञ प्रत्येक व्हॉल्व्ह समायोजित करण्यासाठी चरण-दर-चरण प्रक्रिया अनुसरण करतात:

1. व्हॉल्व्हवरील १/८″ बीएसपी पोर्टमधून वॉशरसह दंडगोलाकार प्लग काढा.
2. पोर्टला प्रेशर गेज जोडा.
3. समायोजित केल्या जाणाऱ्या घटकाचे आउटलेट प्लग करा, इतर आउटलेट उघडे ठेवा.
4. पंप सुरू करा.
5. गेज २०-३० बार वाचेपर्यंत व्हॉल्व्ह समायोजित करा.जास्तीत जास्त वापर दाबापेक्षा जास्त, परंतु रिलीफ व्हॉल्व्ह सेटिंगपेक्षा कमी.
6. गेज काढा आणि शेवटचा टोपी बदला.

प्रत्येक व्हॉल्व्हसाठी ते या पायऱ्या पुन्हा करतात. ही प्रक्रिया सुनिश्चित करते की प्रत्येक आउटलेट सुरक्षित दाब मर्यादेत कार्यरत आहे.

जीर्ण किंवा खराब झालेले घटक बदलणे

खराब झालेले भाग बदलल्याने ३-वे वॉटर डिव्हायडर विश्वसनीय राहतो. तंत्रज्ञ कडक सुरक्षा प्रोटोकॉलचे पालन करतात:

1. इंजिन बंद करा आणि सुरू करण्यापूर्वी ते थंड होऊ द्या.
2. संरक्षणासाठी हातमोजे आणि सुरक्षा चष्मा घाला.
3. गळती रोखण्यासाठी व्हॉल्व्ह किंवा क्लॅम्पने इंधन पुरवठा बंद करा.
4. सांडलेले इंधन पकडण्यासाठी कंटेनर वापरा.
5. हुलवर थेट बसवणे टाळून, नवीन भाग सुरक्षितपणे बसवा.
6. पाण्याची गळती रोखण्यासाठी मरीन-ग्रेड सीलंट लावा.
7. स्थापनेनंतर, इंजिन पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी गळती तपासा.
8. सर्वोत्तम कामगिरीसाठी फिल्टर नियमितपणे देखभाल करा आणि बदला.

सुरक्षितता सूचना:भाग बदलताना कधीही वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे किंवा गळती तपासणी वगळू नका.

३-वे वॉटर डिव्हायडरसाठी समस्यानिवारण आणि दस्तऐवजीकरण

सामान्य समस्यांचे निवारण

तंत्रज्ञांना अनेकदा ३-वे वॉटर डिव्हायडरमध्ये असमान पाण्याचा प्रवाह, दाब कमी होणे किंवा अनपेक्षित गळती यासारख्या समस्या येतात. ते झीज किंवा नुकसानीची स्पष्ट चिन्हे तपासून समस्यानिवारण सुरू करतात. जर समस्या कायम राहिली तर ते लपलेले दोष ओळखण्यासाठी निदान साधने वापरतात. आधुनिक सुविधा आता बिघाड लवकर शोधण्यासाठी प्रगत पद्धती वापरतात.

या अभ्यासात TPS साठी एक नवीन दोष शोध आणि निदान पद्धत प्रस्तावित आहे. ती प्रणालीतील बिघाडाची पूर्वसूचना देऊ शकते आणि विशिष्ट प्रणालीसाठी सहजपणे अनुकूलित करण्याची क्षमता आहे. ही पद्धत वापरून तयार केली गेली होतीबायेशियन बिलीफ नेटवर्क (BBN)तंत्र, जे ग्राफिकल प्रतिनिधित्व, तज्ञांच्या ज्ञानाचा समावेश आणि अनिश्चिततेचे संभाव्य मॉडेलिंग करण्यास अनुमती देते.

तंत्रज्ञ प्रवाह आणि दाबाचे निरीक्षण करण्यासाठी सेन्सर डेटावर अवलंबून असतात. जेव्हा वाचन अपेक्षित मूल्यांशी जुळत नाही, तेव्हा ते समस्येचे स्रोत शोधण्यासाठी BBN मॉडेल वापरतात. हा दृष्टिकोन सेन्सर विसंगतींना विशिष्ट अपयश मोडशी जोडण्यास मदत करतो.

बीबीएन मॉडेल्समध्ये सेपरेटरच्या वेगवेगळ्या विभागांमधून तेल, पाणी आणि वायूचा प्रसार आणि घटक अपयश मोड आणि प्रक्रिया चलांमधील परस्परसंवाद, जसे की सेपरेटरवर स्थापित सेन्सर्सद्वारे देखरेख केलेली पातळी किंवा प्रवाह यांचे मॉडेल्स समाविष्ट आहेत. निकालांवरून असे दिसून आले की फॉल्ट डिटेक्शन आणि डायग्नोस्टिक्स मॉडेल सेन्सर रीडिंगमधील विसंगती शोधण्यात आणि सेपरेटरमध्ये एकल किंवा अनेक अपयश उपस्थित असताना त्यांना संबंधित अपयश मोडशी जोडण्यात सक्षम होते.

देखभाल उपक्रमांचे रेकॉर्डिंग

अचूक दस्तऐवजीकरणदीर्घकालीन विश्वासार्हतेला समर्थन देते. तंत्रज्ञ प्रत्येक तपासणी, चाचणी आणि दुरुस्ती देखभाल लॉगमध्ये नोंदवतात. त्यामध्ये तारीख, केलेल्या कृती आणि बदललेले कोणतेही भाग समाविष्ट असतात. हे रेकॉर्ड कामगिरीच्या ट्रेंडचा मागोवा घेण्यास आणि भविष्यातील देखभालीचे नियोजन करण्यास मदत करते.

एक साधा देखभाल लॉग असा दिसू शकतो:

टीप: सातत्यपूर्ण रेकॉर्डिंग केल्याने ३-वे वॉटर डिव्हायडर आपत्कालीन परिस्थितीसाठी तयार राहतो आणि सुरक्षितता मानके पूर्ण करतो याची खात्री होते.

• नियमित तपासणी, चाचणी आणि देखभाल यामुळे ३-वे वॉटर डिव्हायडर वापरासाठी तयार राहतो.
• तंत्रज्ञ अपयश टाळण्यासाठी समस्या लवकर सोडवतात.
• प्रत्येक पायरी पूर्ण झाली आहे याची खात्री करण्यासाठी चेकलिस्ट मदत करते.

टीप:सातत्यपूर्ण काळजी उपकरणांचे आयुष्य वाढवते आणि प्रत्येक ऑपरेशनमध्ये सुरक्षिततेला समर्थन देते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

तंत्रज्ञांनी ३-वे वॉटर डिव्हायडरची किती वेळा चाचणी करावी?

तंत्रज्ञ दुभाजकाची चाचणी करतातदर सहा महिन्यांनी. नियमित तपासणी सुरक्षितता राखण्यास आणि विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यास मदत करते.

३-वे वॉटर डिव्हायडरला देखभालीची आवश्यकता असल्याचे कोणते संकेत आहेत?

तंत्रज्ञ गळती, असमान पाण्याचा प्रवाह किंवा असामान्य आवाज शोधतात. ही चिन्हे सूचित करतात की दुभाजकाकडे त्वरित लक्ष देण्याची आवश्यकता आहे.

भाग हलविण्यासाठी कोणते वंगण चांगले काम करते?

तंत्रज्ञ उत्पादकाने मंजूर केलेले वंगण वापरतात. खालील तक्ता सामान्य पर्याय दाखवतो: